规则的不规则性以斜条形分布在黑板上，俗称"斜条"。规则长度一般等于前滚轮或前婴儿床的周长，或大于前滚轮的周长。反映在布料表面呈现出"条纹布"、"格子布"等缺陷。条带的规律性不均匀性通常有以下几种情况。
01
纺纱架或特定种类的纱线存在许多问题。原因是制图工艺不当，总吃水过大，后吃水过大或过小，围裙钳口或滚轮间隙不当，滚筒压力不足，温湿度控制不当，半成品（粗纱）较差。
02
区域或相邻机器中带材不均匀有几个主要原因。
1）该区域温湿度控制差。
2）前旋压固定供货机的质量波动。
3）机器的某些工艺参数（辊筒、钳口间距和后吃水等）不合适或误用。
4）该地区的婴儿床和围裙质量较差。
03
有些机器干燥不均匀。主要原因如下。
1）滚子的偏心、弯曲或扭转振动。
2）吃水驱动齿轮磨损过度或啮合不良。
3）吃水驱动齿轮的轴和轴承磨损超出极限。
4）特殊编号（number）更改后，工艺参数被省略或错误。
5）机器停止时间过长或粗纱长时间使用后磨损。
6）婴儿床和围裙的质量不好。
04
机器上的一些或一些主轴干燥不均匀。主要原因是某些零件磨损超出限制或不符合规格。
1）送料件维护不善或年久失修（如导纱粗锈、瓷碗和瓷环缺失、主轴损坏、旋转不良、导纱喇叭有缺陷等）。
2）导纱运动的偏差或单个导纱喇叭的偏转（常形成规则的粗间距）。
3）后辊槽中的填缝或杂质。
4）在压力下或后橡胶辊失效（底座压力弹簧下降或失效）。
5）橡胶辊不正常运转（橡胶辊偏心，表面有压痕，橡胶辊失去弹性，橡胶辊轴承缺油或辊子严重磨损，同一橡胶辊的规格与移位橡胶辊的规格不同， 等）。
6）橡胶圈未转动或摇摇晃晃（包括弹性不均匀、硬化、开裂、偏差或缺油以及中上辊磨损）。
7）摇篮的自调节中心功能无序，婴儿床的"三条直线"位置不正确。
